Trabalho Padronizado

Benefícios da sua implementação



O Trabalho Padronizado (TP) é uma ferramenta lean básica centrada no movimento e trabalho do operador e aplicada em situações de processos repetitivos, visando a eliminação de desperdícios. Trata de estabelecer procedimentos precisos para o trabalho de cada um dos operadores em um processo de produção, baseado em três elementos:

1. Tempo takt, o ritmo em que os produtos devem ser produzidos para atender a demanda do cliente.

2. Seqüência de trabalho em que um operador realiza suas tarefas dentro do tempo takt.

3. Estoque padrão de processo, incluindo os itens nas máquinas exigidos para manter o processo operando suave e continuamente.

O TP permite a prática do Just In Time e do Jidoka (Autonomação) além de assegurar uma estabilidade básica nos processos para garantir que eventuais melhorias sejam mantidas de forma contínua.

Devemos destacar que Trabalho Padronizado não é sinônimo de Padrão de Trabalho. A ThyssenKrupp já possuía os Padrões de Trabalho básicos como os documentos das quais estão as especificações de processo (comprimentos, diâmetros, tolerâncias, etc) mas não tinha o Trabalho Padronizado.

A implementação do Trabalho Padronizado implicou nas seguintes melhorias:

1. Distribuição das cargas de trabalho dentro do tempo takt, atendendo a demanda do cliente sem a necessidade de se fazerem horas extras.
2. Transferência dos elementos de trabalho para operações anteriores (controlar roscas), ocupando melhor os operadores;

3. Ocupação dos tempos automáticos com operações manuais (rebarbar furo e carimbar);

4. Com a separação das operações não é mais necessário caminhar, evitando este desperdício;

5. Com a redução da carga de trabalho, trabalhando no ritmo do takt, foi eliminado o desperdício da espera (falta de peça na operação posterior).

Após elaborado e aceito o novo TCTP (figura 1) pela equipe e pelos operadores, padronizou-se a operação através do DTP (Diagrama de Trabalho Padronizado), conforme mostra a figura 2.



Figura 1 - Diagrama de Trabalho Padronizado ANTES da Implementação



Figura 2 - Diagrama de Trabalho Padronizado APÓS da Implementação


Benefícios da implementação


Sem realizar nenhum investimento, através da implementação do Trabalho Padronizado a planta conquistou o seguinte:

1. Redução do WIP (Estoque Padrão de Processo) em torno de 40%


2. Diminuição da carga de trabalho com a eliminação da caminhada (1500 m/dia) e a transferência de trabalho para a operação anterior.

3. Ganho de produtividade com o balanceamento das operações pois as peças são produzidas dentro do takt, evitando a sobrecarga e horas extras (2 horas/dia). Portanto, uma melhoria de 9% da produtividade
4. Satisfação dos operadores: “Por que não pensaram nisto antes?” foi uma frase dita por um dos operadores que mostra a satisfação com a implementação do TP, entendendo que esta ferramenta veio melhorar a operação do ponto de vista deles próprios.

5. Diminuição do risco de acidentes. Entre as operações existe um desnível e quando as operações foram separadas, eliminando as caminhadas, os operadores não sobem nem descem mais este degrau, evitando riscos de acidentes.

Lições aprendidas


A aplicação do TP demonstrou ser uma ferramenta poderosa de sustentabilidade de kaizens. A empresa agora possui condições de implementar melhorias que efetivamente se sustentam ao longo do tempo e com isso os operadores podem estar ligados diretamente. A equipe da empresa envolvida no trabalho descobriu novas oportunidades de ganhos, até então desconhecidas.

Outros elementos do sistema lean como o sistema puxado com baixos estoques, o fluxo contínuo baseado no takt, etc., tornaram-se mais sólidos e tornando mais evidentes os problemas na área piloto. Desse modo, com TP e métodos adequados de solução de problemas, permite-se garantir a estabilidade dos processos.

A inclusão dos operadores e líderes para o planejamento do trabalho foi fundamental. Com isso, os programas de envolvimento e sugestões ganharam mais sentido porque, finalmente, o operador pôde participar da definição e melhoria do seu próprio trabalho.

O treinamento dos operadores tornou-se bastante facilitado pela clareza do conteúdo, da seqüência, do início e final de cada operação.

Fonte:Lean.org